應該控制恰當的凝集時(shí)刻。凝集時(shí)刻過(guò)短，會(huì )在電壓、電容挑選方面構成困難，過(guò)長(cháng)則會(huì )使無(wú)益的熱損。布料不當或爐料含銹過(guò)多都會(huì )發(fā)生“搭橋”現象，應該及時(shí)予以處置。“搭橋”使上部未熔爐料不能落入已熔鋼液中，使得凝集阻滯，而且底部鋼液過(guò)熱容易損壞爐襯，還會(huì )使鋼液許多吸收氣體。真空感應爐

因為電磁拌和效果，鋼液中部隆起，爐渣常常流向坩堝邊緣黏結于爐壁上，因此凝集過(guò)程中應該依據爐況不時(shí)補加渣料。

因為真空感應爐出產(chǎn)的合金對質(zhì)量有較高的要求，加上感應爐的精煉才能有限，因而，對原材料的質(zhì)量提出較高要求。

化學(xué)成分準確安穩

原材料的化學(xué)成分是配料核算和質(zhì)量控制的基本條件。對運用的原材料有必要按照規則進(jìn)行取樣剖析。其結果應與質(zhì)量證明書(shū)所列一致，然后進(jìn)行試用無(wú)誤后方可正式運用。要求原材料供貨商應安穩，以保證質(zhì)量安穩。清潔、少銹蝕、無(wú)油污。油污主要成分是碳氫化合物，高溫下焚燒分化后會(huì )添加鋼液[H]含量。綜合以上理由，入爐的原材料有必要清潔、少銹蝕和無(wú)油。真空感應爐訓練用原材料要求更為嚴峻。

純度高、雜質(zhì)有害元素含量少感應爐訓練特殊鋼與合金時(shí)，要求原材猜中磷、硫、氣體([O]、[H]、[N])和夾雜物含量要低。訓練高溫合金時(shí)還要求有色金屬雜質(zhì)如Cu、Pb、Sn、Sb、As、Te、Bi等元素含量在很低水平。因為百萬(wàn)分之幾的含量會(huì )對高溫合金的加工塑性與運用功能構的危害，所以有必要從原材料選用方面嚴加控制。

真空感應爐的常見(jiàn)問(wèn)題及解決辦法：沈陽(yáng)真空感應爐在訓練的時(shí)分出現架橋問(wèn)題主要有以下幾個(gè)原因構成的：爐料過(guò)長(cháng)；含有一氧化碳鋼種在加料的時(shí)分，一氧化碳板后期參與，在熔化的時(shí)分焊接，然后出現架橋；渣圈過(guò)大，出現架橋。

解決辦法：有三種解決辦法，運用吊錘砸開(kāi)，傾動(dòng)坩堝，用熔化的鋼水把架橋部位燙開(kāi)；第三，關(guān)于架橋嚴峻的，可以采用破真空處理。

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