操控大氣熔煉和澆注的首要缺陷之一是合金成分(首要是一些比較生動(dòng)的元素)由于燒損不易操控，而真空熔煉不受周?chē)鷼夥瘴廴荆饘僖号c大氣中的氧和氮脫離接觸，所以真空熔煉能?chē)栏癫倏睾辖鹬猩鷦?dòng)元素，如鋁、鈦等的含量，將合金成分操控在很窄的范圍內，因而能確保合金的功用、質(zhì)量及其穩定性。真空感應爐

真空感應熔煉爐是一種熔煉設備，由中頻電源、電容柜、爐體、機械傾爐設備等組成。感應熔煉爐設備特色：設備體積小，重量輕、效率高、節能節電；爐子周?chē)鷾囟鹊汀焿m少、作業(yè)環(huán)境好；操作工藝簡(jiǎn)略、熔煉工作可靠；加熱溫度均勻、燒損少、金屬成分均勻、鑄件質(zhì)量好；熔化升溫快、爐溫易操控、各行業(yè)應用作用好。

用于熔煉的感應爐，可制作的單臺容量也可到達近百?lài)崳軡M(mǎn)意大規劃出產(chǎn)的需求。但電力裝機容量的擴展常常是許多企業(yè)難于跨越的障礙，因而，感應爐更適合中小規劃的出產(chǎn)。

　真空熔煉爐由爐蓋、爐體、爐底、坩堝反轉機構、真空系統及中頻電源操控系統等組成。爐蓋、爐體及爐底均選用雙層水冷結構，堅持爐殼溫度不超過(guò)60℃。爐蓋打開(kāi)方式為手動(dòng)，爐蓋上設有調查孔及擋板，為便于熔化過(guò)程中添加合金元素，爐蓋上特設有合金加料器。爐體內有一感應線(xiàn)圈，經(jīng)過(guò)手動(dòng)翻滾爐外手柄可輕松將坩堝內熔液澆入錠模，錠模可規劃成水冷方式。 熔煉爐的冷卻系統主要冷卻電源和爐體兩大部分。電源部分包括電源柜內各個(gè)電源器材和電力電熱電容組。電源部分由電器元器材組成，冷卻管道比較細為了防止管內結垢阻塞管道所以一般使用軟化水或許純凈水。 

真空感應熔煉爐的組成：中頻電源、電容柜、爐體、機械傾爐設備（或許液壓傾爐設備）、水分配器、坩堝模（或許石墨坩堝、鐵坩堝）、水冷電纜、連接銅排。

爐襯分用酸性耐火材料、堿性耐火材料兩種。酸性爐襯由含二氧化硅大于98的石英砂制成，由于熔點(diǎn)較低，穩定性較差，主要用于有色金屬、鑄鐵的熔煉和保溫。堿性爐襯由含氧化鎂大于85的鎂砂制成，用于特殊鋼、鎳基合金的冶煉。爐襯用干法或濕法把粒度配比適當的耐火材料逐層打實(shí)而成，需細密，無(wú)分層。初度冶煉時(shí)要緩慢加熱，以免產(chǎn)生裂紋。

（以上內容全部來(lái)源于網(wǎng)絡(luò )，如有問(wèn)題請聯(lián)系我刪除）